Solex & Transformación Digital | Caso de Éxito La Alpina
La Alpina es una de las principales plantas industriales de muebles ubicado en la Serena (Chile) y son quienes provisionan los muebles a grandes proyectos inmobiliarios.
La Alpina “es una empresa que partió con la llegada de mi padre el año 1952 inmigrantes italianos, en su pueblo por parte de mi abuela eran los modelistas del pueblo y cuando llegó de inmigrantes fundó aquí su fábrica de muebles la Alpina” añade: Carlos Erler Gerente en muebles la Alpina y del holding.
¿Cómo fue solucionada la problemática con el sistema implementado por Solex?
El poder controlar los distintos procesos productivos de la fabricación de un mueble, ya que como parte de esta producción se tiene muchas partes y piezas similares que se deben de controlar y que a su vez son para diferentes proyectos.
Posteriormente a la etapa de fabricación viene el proceso de despacho y es “ahí donde nosotros teníamos los inconvenientes en el control de partes o piezas y en el armado de muebles, ya que perdíamos mucho tiempo buscando piezas que se pensaban que eran de un lote de un proyecto pero finalmente eran del otro lote de porque el color era similar” indica Carlos Erler.
Adicional no se tenía ningún tipo de manejo de la información para las fases productivas, tanto a nivel de producción de máquinas como a nivel de producción manual.
¿Cómo fue solucionada la problemática con el sistema implementado por Solex?
Con el sistema desarrollado por Solex ahora se lleva toda una trazabilidad mucho más efectiva sobre:
el control de los KPI´s, del corte, enchape, perforado, consolidado de pieza, armado muebles, y además en la segunda etapa que es el despacho e instalación de muebles en obra “ya el mueble hoy día está saliendo prácticamente con nombres y apellidos ya sabemos a qué proyecto corresponde, a qué piso corresponde y a qué departamento corresponde el mueble” concluye Carlos Erler.
Con el programa de Solex “pudimos ver en cada fase de los momento de producción saber en tiempo real dónde estaba cada pieza en cada área de los distintos procesos productivos”. concluye Juan Pablo Erler.
Al mantener una trazabilidad completa de la planta con información en tiempo real y oportuna los ha apoyado en la mejora de toma de decisiones impactando también en la eficiencia de los procesos.
¿Cuáles han sido a la fecha los principales logros obtenidos?
· Mejora de la Gestión y de los procesos dentro de la fábrica.
· Disminución de los tiempos de cada trabajo en las distintas áreas de producción, logrando en menor tiempo el terminado del mueble con el objetivo de enviarlo completo y pronto hacia la obra.
· Mejorar la instalación, porque al tener un mayor control logístico de cada pieza y parte de mueble ayuda a poder enviarlo de manera más rápida y de oportuna instalación.
· Control en la trazabilidad del proyecto, con las partes de piezas que finalmente llegan al lugar de instalación.
· Efectividad en los tiempos, ya que se han aumentado la eficiencia de la planta y los niveles de productividad.
· Reducción de la tasa de no conformidades sobre todo en los procesos finales donde se tiene interacción manual no de máquinas.
¿Cómo ha sido el apoyo de Solex y de sus profesionales?
“El trabajo que hemos realizado con Solex ha sido un trabajo extremadamente bueno hemos visto que finalmente lo que nosotros pensábamos hacer está resultando mejor de lo que pensábamos”. IndicaCarlos Erler.
El apoyo del equipo de ha sido muy bueno, “hemos trabajado muy de la mano y haciendo mejoras que nosotros tampoco no la habíamos previsto y además hemos visto que se pueden abrir mejores posibilidades de mejorar más aún nuestros procesos. Estamos con Solex bastante conforme con el trabajo que hemos realizado”. ConcluyeCarlos Erler.
Se han obtenido muy buenos resultados y obviamente la comunicación sobre todo con Los líderes de proyecto ha sido de muy buena manera muy fluida y “siendo que conversamos de manera totalmente online remoto y sin ninguna necesidad de presencia física de los jefes de proyecto y por ende resultados todo de manera excelente” Concluye Sebastian.