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El mantenimiento correctivo y predictivo son algunos de los tipos de mantenimiento industrial más usados en las diferentes organizaciones. A continuación, conozca más sobre sus ventajas y desventajas.

¿Qué es el mantenimiento?

El mantenimiento es un conjunto de técnicas, normas y acciones que se realizan con el fin de lograr la conservación de las instalaciones y las maquinarias en una determinada empresa.

Un mantenimiento eficiente permite el funcionamiento óptimo de la producción y por ende la buena satisfacción de los clientes; además, mantiene al personal seguro y evita los accidentes. 

Cabe destacar, que los equipos, maquinarias, sistemas e instalaciones han evolucionado a lo largo de los tiempos, por lo que el mantenimiento debe reunir metodologías de prevención y predicción estratégicas, las cuales deben asegurar la confiabilidad de los activos y lograr una mejora continua en los procesos.

Tipos de Mantenimiento más usados en las industrias

Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo o también llamado mantenimiento reactivo corrige defectos en las maquinarias o equipos, inmediatamente después de ser detectados. 

Este tipo de mantenimiento se clasifica de la siguiente manera:

• No planificado: Mantenimiento de emergencia que se realiza en caso de averías imprevistas, que deben ser solucionadas lo más pronto posible. Por ejemplo: problemas de contaminación, seguridad o normas legales.
• Planificado: En este caso se conoce con anticipación qué es y cómo debe realizarse la reparación; también se planifica el personal que se requiere para realizar las acciones técnicas.

Ventajas

En la actualidad, resulta un poco difícil encontrar ventajas en el mantenimiento correctivo, salvo que sea planificado. No obstante, puede ser ideal para equipos o maquinarias de baja prioridad o valor, los cuales no afectan en las operaciones de la empresa.

Desventajas

En el caso de los activos de prioridad media o alta, las paradas inesperadas generarán altos costes para la empresa. Asimismo, los fallos inesperados podrían provocar un retraso en la producción; y al no realizar ninguna acción preventiva el tiempo de vida de los activos es más corto.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo también conocido como mantenimiento periódico nace como una mejor alternativa al mantenimiento correctivo. Este consiste en prevenir las averías o fallas antes que ocurran, en lugar de esperar que se produzcan.

Un plan de mantenimiento preventivo incluye acciones e inspecciones periódicas en el momento más oportuno. Para ello, se considera todo el historial de los equipos y sus piezas: vulnerabilidades, número de reparaciones, etc. Todo ello, con el objetivo de reducir la probabilidad de avería o degradación.

Ventajas

Este tipo de mantenimiento es muy útil en los equipos esenciales para el funcionamiento normal de la producción. También, ayuda a aumentar la vida útil del activo y a reducir los riesgos de fugas, logrando así aumentar la productividad y los tiempos de trabajo.

Desventajas

Debido a que el mantenimiento preventivo no se basa en la condición real de los equipos podría resultar ineficiente, elevando tiempos y costos. Incluso, la situación podría empeorar cuando se aplica en activos de baja prioridad o costo.

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Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en la inspección, determinando el estado y la operatividad de los equipos. Para ello, se debe identificar ciertas variables físicas, tales como: presión, temperatura, vibración, ruidos, etc., las cuales podrían ocasionar alguna avería o falla. De esta manera, se logra descubrir el estado de la operatividad y predecir las fallas o averías.

El mantenimiento predictivo usa tecnología avanzada y equipos sofisticados que permiten un monitoreo en tiempo real.

Ventajas

El mantenimiento predictivo se realiza solo en el momento que sea necesario, ayudando así a ahorrar tiempo y dinero. Igualmente, reduce el costo de las piezas de repuesto y minimiza las horas de producción perdidas por mantenimiento. 

 

Otros tipos de mantenimiento

• Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar la obsolescencia tecnológica que en el momento no existían o no fueron tomadas en cuenta, pero que en la actualidad sí deben considerarse.
• Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las paradas de los equipos para realizar las revisiones o reparaciones.
• Mantenimiento basado en condición: Se centra en el análisis y los parámetros definidos adecuadamente.

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¿Qué tipos de mantenimiento se debe aplicar en una organización?

En principio, se debe diseñar un plan que incorpore los tipos de mantenimiento más apropiados para cada equipo o maquinaria, considerando su valor y prioridad.

Por otro lado, hay que tomar en cuenta los niveles de exigencia tecnológica (IoT, realidad aumentada, Cloud y Movilidad) de los consumidores y los empleados, de tal manera, que les permitan interactuar mejor con las máquinas o equipos. 

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