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Conoce los indicadores clave para la gestión de activos

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Indicadores clave para la gestion de activos

El uso extendido de herramientas en el campo de la gestión de activos, como IBM Maximo, marcan una importante diferencia, en especial cuando se deben hacer cálculos provenientes de diferentes fuentes de información. Así, los indicadores clave ayudan a encontrar problemas en cualquier punto del ciclo de vida del activo. Por eso, es importante identificar los indicadores clave en la gestión de activos que permitan tomar decisiones esenciales para la empresa. 

Es así, que cada empresa tiene sus propios objetivos empresariales estratégicos, por lo que monitorea diferentes tipos de información. Sin embargo, existen algunos indicadores claves utilizados en la mayoría de empresas. A continuación, describimos los más comunes e importantes.

¿Qué son los indicadores clave para la gestión de activos?

Los indicadores clave para la gestión de activos son un valor que mide la eficiencia del equipo de gestión de activos en diversos aspectos. Por ejemplo, ayudan a los gerentes de mantenimiento a evaluar el rendimiento, así como a hacer visibles los problemas o la necesidad de un cambio. Con frecuencia, las empresas utilizan numerosos indicadores para  identificar patrones en el tiempo y monitorear el progreso en varias partes de sus operaciones.

1.- Tiempo promedio de reparación – MTTR (Mean Time to Repair)

Este indicador representa el tiempo promedio requerido para reparar un activo: desde el momento en que ocurre el incidente hasta el momento en que retorna a servicio. En este sentido, el MTTR es una métrica poderosa para planificar y programar el mantenimiento preventivo debido a que da un estimado de la inactividad requerida para la reparación. 

Refleja qué tan rápido el equipo de mantenimiento repara un activo y se utiliza para predecir cuánto tiempo un activo no estará disponible. Asimismo, permite comparar el desempeño de diferentes técnicos al calcular el tiempo promedio único de cada miembro del equipo para reparar un activo o problema común.

MTTR = tiempo de mantenimiento / número de reparaciones

2.- Tasa de fallo anual – AFR (Annualized failure rate)

Este muestra la probabilidad de que un dispositivo o componente puede fallar dentro de un año de uso debido a un defecto. Por lo tanto, monitorear el AFR ayuda a anticipar futuros fallos al observar el historial de fallos y mantenimiento del activo. El monitoreo exitoso permite intervenir con mantenimiento preventivo antes del próximo fallo del activo. 

Este indicador clave ofrece una tasa en lugar de un promedio; y con frecuencia es utilizado por empresas tecnológicas para identificar problemas de rendimiento.

AFR = horas por año / tiempo promedio entre fallos

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3.- Efectividad general del equipo – OEE (Overall equipment effectiveness)

La efectividad general del equipo mide la productividad de un activo en un periodo de tiempo determinado. Es una métrica común en fabricación, ya que identifica pérdidas, compara progresos y ayuda a mejorar la productividad de los equipos de fabricación. Está basada en tres categorías: disponibilidad, rendimiento y calidad.  Por lo tanto, un puntaje de 100 % significa que la fábrica solo produce partes buenas, tan rápido como sea posible, sin “tiempo de para”.

Determinar la efectividad de un activo es útil para tomar decisiones sobre reparación o reemplazo y al determinar el cronograma óptimo de mantenimiento preventivo.

OEE = disponibilidad x rendimiento x calidad

4.- Tiempo promedio entre fallos – MTBF (Mean time between failures)

Este indicador es la medida de la confiabilidad de un activo y afecta de forma directa la disponibilidad. Representa cuánto tiempo el equipo realiza su función esperada bajo operaciones normales, antes de que un problema ocurra. Nótese que este indicador excluye el tiempo requerido para actividades de mantenimiento proactivo, como el mantenimiento preventivo programado.

Un valor bajo de MTBF puede indicar que un equipo está llegando al final de su ciclo de vida y se está volviendo muy difícil de mantener. En su lugar, sería más económico reemplazar el activo.

MTBF = horas operativas totales del activo / número total de fallos del activo

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5.- Porcentaje de mantenimiento no planificado – UMP (Unplanned maintenance percentage) 

El monitoreo del mantenimiento no planificado proporciona una idea del éxito del plan de mantenimiento preventivo de la empresa. Incluso en una organización completamente optimizada, el mantenimiento no planificado es inevitable. Una cantidad saludable de mantenimiento no planificado se encuentra entre el 10 % al 20 %. 

Si el ratio actual favorece el mantenimiento no planificado, es posible utilizar el MTBF del activo para implementar un plan de mantenimiento preventivo que programe el mantenimiento antes del siguiente fallo esperado.

UMP = mantenimiento no planificado / total de mantenimientos

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